有了这么多草木灰，只要取一部分草木灰混合沙子就可以制作水泥出来了。

    首先草木灰最好能细腻没有杂质，所以最好选择树皮和树叶来焚烧。然后草木灰要泡水，充分搅拌后，沉淀。倒掉上面的净水层，剩下的就是合格的草木灰了。

    将草木灰泥浆倒出，挤干水分(用纺织织布包裹住草木灰泥浆，用力扭动织布挤干里面水分)。水分挤干后的草木灰团成球，捏成块都行，自然晾干后，然后放进火里加热，这一步才是最关键的。

    草木灰泡水后，还要进行一次焚烧加热。在用风匣鼓风机加风，加大土窑里面的火力一定要大于土灶自燃火焰，将干燥后的草木灰块加热至橘红色，也就是烧透了的感觉。将草木灰块从火堆取出，准备适量的水，将烧红的草木灰块丢入，然后搅拌均匀，等水凉，这时候基本就相当于水泥做好了。凉后，只要将水混入砂土，不一定非要黏土，就算沙子也可以，做成稀泥状略干的程度就可以使用了，之后完全干燥后就能得到不输于水泥的石块。

    紫竹青有了硬度不输于水泥的泥浆之后，接下来他要制作水泥砖头了。首要制作水泥模具，从紫云戒里面拿出了刨子、铁锯、凿子、锤子要做出长型木条。

    从山林之中锯来一棵大树，用铁锯把木头木段切成长型木条。花了一天时间做出了两百多个水泥模具。

    挑选粘土要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。水泥掺入量百分之十的普通草木灰水泥，就能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

    用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为百分之三到百分之五，成型时的用水量以百分十为宜。

    水泥砖制作工艺操作混料时间：混料时间长就能混均匀.干混料二十分钟比十分钟的强度提高百分之二十；湿混料时间以物料不结块为宜.混合好的料存放时间以两小时左右为宜,时间太长或太短,都会降低砖的抗压强度.

    成型压力：粘土水泥砖成型时的压力,以每平方厘米五百公斤最好.在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好.压力太低,不易压实.

    养护条件：粘土水泥砖一般日晒自然养护七天龄期的强度,相当于二十八天龄期强度的百分之九十；二十八天龄期强度为一个季度龄期强度的百分之九十五，所以粘土水泥砖自然养护七天后就可出水泥砖了。

    做好这批水泥砖之时，让族人们立马又做出了上千个水泥砖模具。

    接下来日子里面，不断制作水泥砖模具，制作沙子草木灰泥浆。做好水泥砖都摆在后山荒地之中，日晒七天后出水泥砖。